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浙江加快“机器换人”或缓解用工荒
时间:2022-01-07 01:33点击量:


本文摘要:老式的生产线一天的产量是100箱,一共25000个文件夹,所需的工人人数是28个。 去年,在广博集团一个文件夹生产分厂,来了一位新的同事。 根据测算,这位新的同事每分钟能生产文件夹120个,理论日生产能力多达了30个熟练工人。这是广博研发团队自行研制的全自动文件夹制造机,身价110万元,仅有为同类型国外机器的五分之一左右,各项技术参数却毫不逊色。有了它,原本杨家生产线上的工人们,被中用了附加值更高的生产环节中,企业2014年的工人聘用,压力也小了很多。

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老式的生产线一天的产量是100箱,一共25000个文件夹,所需的工人人数是28个。  去年,在广博集团一个文件夹生产分厂,来了一位新的同事。

根据测算,这位新的同事每分钟能生产文件夹120个,理论日生产能力多达了30个熟练工人。这是广博研发团队自行研制的全自动文件夹制造机,身价110万元,仅有为同类型国外机器的五分之一左右,各项技术参数却毫不逊色。有了它,原本杨家生产线上的工人们,被中用了附加值更高的生产环节中,企业2014年的工人聘用,压力也小了很多。  去年是浙江全面前进机器换人的一年,更加多的制造业企业将智能机器引进日常的生产中。

机器红利正在优化生产资源的配备,统计资料表明,2013年前三季度,全省规模以上工业企业万元工业增加值用人同比增加9.2%。前几年春节后少见的用工荒,今年也许能减轻不少。  机器换下来的人建构更高价值  广博集团涉及负责人说道,原本,这个分厂有两条老式的生产线和一条进口生产线。老式的生产线一天的产量是100箱,一共25000个文件夹,所需的工人人数是28个,进口生产线只必须3个人。

  这台自行研发的全自动文件夹制造机,目前一天的产量是150箱,一共37500个文件夹,一条生产线只必须3个人。  现在,车间里的两条老式生产线,早已被出局了,生产工人也只只剩了6个。节省下来的工人,移往去了更加简单的手工艺环节中。

  比如一些礼品性质的文具,目前这些订单快速增长较为多,而且利润更高。涉及负责人讲解,本来这些环节就必须减少工人,现在相等于在总人数不减少的情况下,受限的人力被中用了附加值更高的环节。

这实质上减轻了企业用工的压力。  除了这台全自动文件夹制造机,广博还引入了全自动折边机,之前如果按7万张一个班次计算出来,必须14.5个人,现在生产7万张,只必须5个人。  面临国内市场竞争激化,劳动力成本持续上升等挑战,广博早已开始有意识地实行机器换人计划,制定了科技创新驱动,产品结构转型,用机器换人降本增效的方案。

  现在,广博机器换人第一阶段已基本已完成,基本构建劳动密集型瓶颈工序机器生产、用自动化一体机替代单机生产,超过作业流畅、机器换人、减员增效的目的。预计项目实行已完成后,可以节员大约25%,部分工序的劳动生产效率可提升50%-500%,产品质量直通亲率提升3%-5%,同时还能培育出有一代高素质的技术工人。  机器换人用于工市场需求增长速度上升  浙江原本有众多的企业专门从事传统产业、劳动密集型产业,长年倚赖廉价低端劳动力,随着人口红利渐渐消失,产业向中西部移往,前几年,用工荒仍然后遗症许多工业企业。  机器换人被指出是有效地消弭用工喜、招工难的途径。

去年,浙江全面前进机器换人,并计划在未来5年,每年实行5000个机器换人项目,构建5000亿元机器换人投资,推展工业生产方式由生产向智造改变。  实质上,机器红利早已开始可行性显出。

省经信委公布的2013年前三季度全省工业经济形势分析表明,前三季度,全省工业固定资产投资中,技改投资3387.0亿元,快速增长33.1%;设备工器具购买费用2218.4亿元,快速增长18.7%,设备工器具购买费用占到工业投资的40.9%;1-8月,规模以上工业企业万元工业增加值用人同比增加9.2%。  随着转型升级、机器换人的前进,企业倚赖廉价劳动力的状况开始转变。省人力资源和社会保障厅去年上半年全省人力资源供需分析报告表明,到去年6月末,全省企业缺工率为2.18%,比2012年同期上升0.71个百分点,而在2011年6月,这个数字为4%。企业用工市场需求增长速度上升,招工难现象有所减轻。

  此外,省经信委的一项关于机器换人的调查中,61.5%拒绝接受调查的企业最少增加了10%的一线员工,72.9%的企业的生产率最少提升10%,其中27.3%的企业提升30%以上。  未来对专业技工市场需求更高  生产企业对于机器换人的急迫市场需求,推展了机器人产业的蓬勃发展。

在杭州,一大批优质的机器人企业开始崭露头角。杭州市经信委的数据表明,这些企业去年的发展势头很猛,机器人生产增长速度都在50%以上,最低的超过900%。

日前,工信部公布《工业和信息化部关于前进工业机器人产业发展的指导意见》,拒绝到2020年,培育3-5家具备国际竞争力的龙头企业和8-10个设施产业集群,每万名员工用于机器人台数超过100台以上。  不过,机器换人带给的一个新的挑战是,先进设备的设备必须更加高层次的人来运用。

德清一家毛纺织企业引入了德国的先进设备后,企业员工对这些设备技术的操纵和运用并不熟知,不能邀德国技术专家来展开技术指导,教会企业员工如何用于和确保设备,企业仅有咨询费就缴纳了11万欧元,设备技术消化吸收的代价较高,可玩性也相当大。  也于是以因此,企业对从业人员的素质拒绝明显提高,技术工人、专业技术人员等显著短缺。

  有专家建议,从手工型到设备化、机械化、自动化,原先的生产的组织方式都必须转变,还包括劳动者素质的提升。所以,企业在机器换人时,应当再行想好硬的,再行投放软的。


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